CALCULO DEL COSTE DE LA INEFICIENCIA

En el proceso productivo nos encontramos con diferentes situaciones a lo largo del año que provocan que el coste del producto final pueda ser mayor o menor de lo esperado. Esto puede deberse a dos causas:

  • Una producción mayor o menor de la esperada o,
  • Un tiempo en la fabricación del producto mayor o menor de lo esperado.

En ambos casos nos podemos encontrar con un impacto en los costes finales de la empresa. Desde el ámbito o estudio de costes nos podemos hacer dos preguntas de cara a la reducción de estos. La primera sería ¿cuál es el impacto en términos de costes de la desviación que hemos tenido? Y ¿cómo podemos actuar sobre los tiempos y unidades producidas de cara a la mejora de los resultados?

Con estas dos preguntas respondemos a QUÉ ha pasado y analizamos las causas, y a CÓMO podemos actuar de cara al futuro y nos adelantamos y trabajamos para introducir mejoras.

Para responder a estas dos preguntas debemos calcular el COSTE DE LA EFICIENCIA. Por tanto, hablando en términos de costes, nos debemos preguntar ¿y qué costes debo tener en cuenta? Como vimos en un post anterior, debemos considerar unos datos obtenidos gracias al sistema de imputación racional de costes fijos.

Los datos a trabajar son los costes fijos, ya que son aquellos cuya imputación unitaria se ve influida por la proporción en que se ha trabajado. Para los costes variables no hace falta realizar dicho trabajo ya que su importe está relacionado proporcionalmente a la producción obtenida.

El COSTE DE LA EFICIENCIA vendrá determinado por la siguiente fórmula:

(HORAS/UD ESTIMADAS – HORAS/UD REALES) * (COSTES FIJOS / HORA REAL) * PRODUCCIÓN REAL

Veamos el siguiente ejemplo:

HRS ESTIMADAS300
  
HRS TRABAJADAS294
  
DESVIACION HORAS6
  
PRODUCCION ESTIMADA200
PRODUCCION REAL210
  
COSTE FIJO HORA REAL5,10 €
CTES FIJOS TOTALES1.500,00 €
HRS REALES TOTALES294
  
HOR/UD ESTIMADA1,50
HRS/UD REAL1,40
  
DESV EFICIENCIA-0,100
CTE EFICIENCIA-107,14 €

De esta forma tengo valorado el impacto en costes, en este caso el resultado ha sido una reducción de los mismos, debida a los dos factores: una disminución del tiempo empleado en la fabricación de cada unidad, y un aumento de las unidades producidas.

O visto de otro modo, en el caso de haber calculado los costes por el sistema de costes industrial, que imputa los costes fijos en su totalidad y no en la proporción trabajada, hubiéramos tenido un coste fijo por unidad de 7,14 euros. Mientras que calculándolo por el sistema de imputación racional, el coste fijo por unidad es de 7,00 euros.

La diferencia de 0,14 euros se debe a la disminución de las horas necesarias para producir una unidad, y al aumento de la producción que ha distribuido los costes fijos entre un mayor número de unidades producidas.

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