COMO DESARROLLAR UNA HERRAMIENTA DE CALCULO DE COSTES
Si quieres desarrollar e implantar una herramienta de costes en una empresa debes combinar:
- Sistema de costes.
- Métodos de costes.
El sistema de costes clasifica los costes entre costes de producción y costes del periodo. Es elección de la empresa e irá relacionado con las decisiones que queremos tomar:
- Sistema de costes industrial: valoración de existencias y valoración de costes por centros.
- Sistema de costes variable: decisiones de fabricación y precio, programa de producción óptimo, elección entre distintas opciones de fabricación, reparto de productos en fusiones de empresas y decisiones de inversión.
- Sistema de imputación racional de costes fijos: valoración de la subactividad y detección de ineficiencias en el proceso productivo.
- Sistema de costes directo: es complementario a todos los anteriores.
- ABC: Mismas decisiones que el industrial.
Cada sistema de costes va ligado a una clasificación de costes:
- Industrial: función.
- Variable: comportamiento.
- Directo: destino.
- Imputación racional: función y comportamiento.
- ABC: función.
Por tanto, son costes de producción:
- Industrial: los costes originados en las secciones productivas de la empresa.
- Variable: los costes variables.
- Directo: los costes directos.
- Imputación racional: los costes variables más la parte de costes fijos que se corresponde con la capacidad utilizada.
- ABC: los costes originados en las secciones productivas de la empresa.
En cuanto a los métodos de costes:
Vienen marcados por el proceso productivo. Podemos tener un método de costes en cada centro de costes o un único método para todo el proceso. En ocasiones tendremos que aplicar dos métodos de costes en una misma sección.
El método de costes depende del número de productos obtenidos por sección (monoproducto o multiproducto) y la forma de obtenerlos (en serie o conjuntamente).
De dicha combinación, obtendremos los costes de nuestros productos o servicios.
